除臭設備運行前應做的防腐工作

 

在各類工業(yè)生產、環(huán)保治理以及城市基礎設施等諸多***域，除臭設備都發(fā)揮著至關重要的作用。它能有效去除異味，改善環(huán)境質量，保障人們的健康與舒適生活。然而，除臭設備長期處于復雜且具有一定腐蝕性的工作環(huán)境中，若不做***運行前的防腐工作，其使用壽命將***打折扣，運行效率也會受到嚴重影響。因此，深入分析除臭設備運行前應做的防腐工作意義重***。

 

 一、明確腐蝕因素

1. 化學腐蝕

許多除臭工藝涉及化學物質的使用，例如在污水處理廠的除臭過程中，可能會用到次氯酸鈉等消毒劑來分解惡臭氣體中的硫化氫、氨氣等成分。這些化學物質本身具有較強的腐蝕性，會與設備的金屬表面發(fā)生化學反應，逐漸侵蝕金屬材質，導致設備壁厚變薄、強度降低，甚至出現穿孔泄漏等嚴重問題。

2. 電化學腐蝕

當除臭設備處于潮濕的環(huán)境中，且存在不同金屬材質的接觸或者金屬與電解質溶液（如含鹽分的冷凝水）接觸時，容易形成原電池效應，引發(fā)電化學腐蝕。比如在一些化工企業(yè)的廢氣處理除臭設備中，若設備內部有積水，且同時含有鐵和銅兩種金屬部件，鐵就會作為陽極被加速腐蝕。

3. 微生物腐蝕

部分除臭設備處理的廢氣中含有***量的微生物，如在垃圾填埋場的除臭設備中，微生物在適宜的溫度和濕度條件下會在設備表面繁殖生長，形成生物膜。這些微生物會分泌酸性物質或代謝產生具有腐蝕性的物質，從而對設備造成腐蝕。

 

 二、設備材料選擇與預處理

1. 耐腐蝕材料選用

根據除臭設備的工作環(huán)境和預期使用壽命，***先選擇具有******耐腐蝕性能的材料。例如，對于高濃度酸性氣體處理的除臭設備，可選用聚四氟乙烯（PTFE）內襯的管道和反應容器。PTFE 具有極高的化學穩(wěn)定性，幾乎不被任何酸、堿、鹽等常見化學物質腐蝕，能夠有效抵御在除臭過程中產生的腐蝕性物質的侵蝕。又如，在海邊或海洋環(huán)境下使用的除臭設備，可選用鈦合金材料，其對海水中的氯離子等腐蝕介質具有很強的抵抗力，能顯著延長設備的使用壽命。

2. 材料表面預處理

即使選用了耐腐蝕材料，在設備制造安裝前進行適當的表面預處理也是必不可少的。常見的預處理方法包括噴砂處理和磷化處理。噴砂處理可以去除金屬材料表面的氧化皮、銹跡、油污等雜質，使表面形成均勻的粗糙度，增加涂層與基體金屬的結合力。磷化處理則是通過化學方法在金屬表面生成一層磷酸鹽保護膜，該膜層不僅能起到一定的隔離防護作用，還能提高后續(xù)防腐涂層的附著性能和耐蝕性。例如，在對不銹鋼材質的除臭設備進行預處理時，先進行噴砂處理至 Sa2.5 級標準，再進行磷化處理，可使設備表面形成一層致密的磷化膜，為后續(xù)的防腐涂裝打下堅實基礎。

 三、防腐涂層施工

1. 涂層選擇

針對不同的腐蝕環(huán)境和設備要求，選擇合適的防腐涂層至關重要。環(huán)氧涂層具有******的附著力、耐化學性和耐磨性，適用于***多數一般腐蝕性環(huán)境的除臭設備。例如在普通工業(yè)廠房內的廢氣除臭設備上，涂刷環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧面漆，可有效防止設備受到輕度酸堿氣體和水汽的腐蝕。而聚氨酯涂層則以其***異的耐候性和耐化學品性著稱，常用于戶外或有***殊化學品腐蝕風險的除臭設備。如在化工園區(qū)的除臭塔外表面涂刷聚氨酯磁漆，能夠抵抗紫外線輻射、酸雨侵蝕以及化工廢氣中的有害成分對設備的腐蝕。

2. 涂層施工工藝

涂層施工過程需要嚴格按照規(guī)范操作，以確保涂層質量。***先，要保證施工環(huán)境的清潔、干燥和溫度適宜。一般來說，環(huán)境溫度應在 5℃ - 35℃之間，相對濕度低于 85%。在涂刷前，要對預處理后的設備表面進行再次清潔，確保無灰塵、油污等殘留。然后按照規(guī)定的涂刷遍數和厚度進行施工，每道涂層之間要有足夠的干燥時間，避免出現流掛、起泡等缺陷。例如，在涂刷環(huán)氧涂層時，通常采用底漆 - 中間漆 - 面漆的配套體系，底漆涂刷 1 - 2 遍，每遍厚度控制在 50 - 80 微米；中間漆涂刷 1 - 2 遍，厚度為 80 - 120 微米；面漆涂刷 2 - 3 遍，厚度達到 100 - 150 微米。施工完成后，要進行涂層的固化養(yǎng)護，一般在室溫下養(yǎng)護 7 - 14 天，使其性能達到***狀態(tài)。

 

 四、設備結構設計***化

1. 避免積液設計

在除臭設備的結構設計中，應充分考慮防止液體在設備內部積聚。例如，對于一些廢氣處理管道和反應器，可采用傾斜設計，保證液體能夠順利排出。在設計冷凝水的排放系統(tǒng)時，要合理設置排水口的位置和管徑***小，避免冷凝水在設備底部長時間停留而引發(fā)腐蝕。如在某***型化工企業(yè)的廢氣除臭吸收塔設計中，將塔體底部設計成錐形，并在***點設置了多個排水口，確保冷凝水能夠及時排空，減少了因積水導致的電化學腐蝕風險。

2. 減少縫隙與死角

設備內部的縫隙和死角容易成為腐蝕介質積聚的地方，從而加速腐蝕的發(fā)生。因此，在設計時要盡量減少不必要的縫隙和死角。例如，采用焊接結構代替螺栓連接結構，可有效減少因密封不嚴而導致的介質滲漏和縫隙腐蝕。在設備的進出口連接處，應設計合理的過渡結構，避免出現尖銳的邊緣和突變的截面形狀，防止應力集中和腐蝕介質的滯留。如在設計某污水處理廠的除臭設備進風口時，將方形接口改為圓弧形過渡接口，使氣流更加順暢地進入設備，減少了因氣流擾動而攜帶腐蝕性物質在接口處積聚的可能性。

 

綜上所述，除臭設備運行前的防腐工作是一個系統(tǒng)工程，需要從明確腐蝕因素、材料選擇與預處理、防腐涂層施工以及設備結構設計***化等多個方面入手。只有全面、細致地做***這些工作，才能有效提高除臭設備的防腐性能，延長其使用壽命，確保其在除臭工作中穩(wěn)定高效地運行，為環(huán)境保護和人們的健康生活提供有力保障。